FMEA-Analýza možností vzniku vad a jejich následků – harmonizovaná dle AIAG a VDA

Proč jít na školení

• U nových projektů v automobilovém průmyslu již budou zákazníci vyžadovat v rámci plánování kvality zpracování FMEA dle požadavků společné příručky AIAG & VDA, s kterou se na školení seznámíte
• Školení využijí pracovníci zapojení do plánování kvality, specialisté při zlepšovacích aktivitách, ale i interní auditoři IATF 16949 k prokázání znalostí o Core Tools
• Tato FMEA v pojetí dle společné příručky přináší jiný (smysluplnější) pohled na prevenci vad založený na znalosti funkce dílu a na neopominutelném přemýšlení o zásadních zdrojích příčin vad (4 M), tím můžou účastníci lépe přispět k efektivnímu schválení nového dílu a optimalizaci výroby (využitím i nově zavedené doplňkové FMEA monitorování a odezvy systému)

Cíl školení

• Seznámit účastníky s novou formou zpracování preventivního nástroje při plánování kvality – FMEA podle příručky AIAG & VDA.
• Pochopit v sedmi krocích způsob aplikace a základy (FMEA návrhu produktu, FMEA procesu, doplňkové FMEA monitorování a odezvy systému)
• Přiřazovat stupeň priority opatřením
• Definovat opatření a hodnotit jejich efektivnost
• Prakticky aplikovat FMEA v podmínkách organizace
• Vybrat nejvhodnější vzor formuláře pro danou FMEA se zohledněním potřeb vaší organizace

Osnova

1. Použití FMEA v prevenci vad
2. Společná příručka FMEA vydaná AIAG a VDA
3. Druhy FMEA
4. Základ – vztah příčiny a následku
5. Sedmi krokový přístup
6. FMEA návrhu produktu
7. FMEA v procesu
8. Doplňková FMEA monitorování a odezvy systému
9. Praktická aplikace (řešení příkladů na konkrétním produktu/procesu)
10. Shrnutí, diskuze, závěr